Filtr próżniowy można zasadniczo podzielić na cztery typy, a mianowicie cylindryczny filtr próżniowy typu zewnętrznego, cylindryczny filtr próżniowy filtra wewnętrznego, cylindryczny filtr próżniowy magnetyczny i filtr próżniowy typu. Pracują w ten sam sposób.
Struktura cylindrycznego filtra filtra zewnętrznego jest jak pokazano na poniższym rysunku. Baryłka jest głównym korpusem filtra. Zaleta dużego filtra wykonane jest ze stalowej płyty spawanej, mały rozmiar jest wykonany z odlewanego cylindra, a niektóre staromodne cylindry filtra są wykonane z grubego drewna. Zewnętrzna powierzchnia cylindra jest podzielona na wiele osiowo penetrujących komory filtrujących w kierunku obwodowym przez przekładki, a komora i komora są szczelnie uszczelnione i nie są wentylowane. Płyta filtracyjna jest umieszczana w komorze filtracyjnej w celu utworzenia komunikacji z jednej strony przepływu filtratu i do obsługi tkaniny filtracyjnej z drugiej strony. Sekcja komory filtracyjnej pokazano poniżej.
[Następny]
Filtr tkanina jest owinięta wokół całej lufy. Aby zapewnić uszczelkę między każdą komorą, tkanina filtracyjna jest osadzona w rowku linowym dystansu za pomocą paska, liny konopnej lub brązowej liny. Następnie wiele przewodów jest ranna wokół zewnętrznej części cylindra na pochyleniu od 50 do 80 mm w kierunku osiowym przez mechanizm uzwojenia, a szmatkę filtracyjną jest przymocowana do cylindra.
Na jednym końcu lufy znajduje się gardło o tej samej liczbie kanałów co komora filtracyjna, z których każdy jest podłączony do odpowiadającej jednej z komory filtracyjnej za pomocą rurki.
Mechanizm transmisji napędza lufę do obracania się i może zmienić kilka prędkości.
Głowica dozowania jest ważną częścią filtra, a jego pozycja jest ustalona. Jedna strona rurki ma bliskie kontakt z gardłem, a druga strona ma rurkę podłączoną do pompy próżniowej i dmuchawy. Za pośrednictwem każda komora filtra filtra jest kontrolowana w celu wykonywania filtracji, filtrowania odwadniania ciasta, rozładowywania i czyszczenia szmatki filtracyjnej.
Wewnątrz głowicy dozującej istnieje kilka wnęk ułożonych na tym samym obwodzie i oprócz siebie, tworząc kilka stref, której schemat pokazano na poniższym rysunku.
1. Strefa filtra I komory filtra w strefie są podłączone do pompy próżniowej przez rurę. Cylinder jest zanurzony w zawiesinie. Różnica ciśnienia spowodowana próżnią jest filtrowana. Przesącz jest filtrowany przez szmatkę filtracyjną, a następnie wysysa do komory filtracyjnej. Medium jest rozładowywane, a pozostałość filtra jest osadzana na tkaninie filtracyjnej.
2. Strefa odwodnienia suchego II w tej strefie, ponieważ pompa próżniowa nadal pompuje, pozostała płyn jest wyssana w celu dalszego zmniejszenia wilgoci ciasta filtracyjnego.
3. Strefa dmuchania i rozładunku IV Każda komora filtra w strefie jest połączona rurociągiem i dmuchawą ciśnieniową, dzięki czemu komora filtracyjna jest zmieniana z ciśnienia pod względem ciśnienia dodatnim, sprężone powietrze ssie ciasto filtracyjne, a ciasto filtracyjne jest zeskrobane za pomocą skrobaka. Rozładowanie poza maszyną.
4. Obszar czyszczenia tkaniny filtrowania VI W tym obszarze wentylator ciśnieniowy nadal dmucha w komorę filtracyjną (lub podmuch i zaopatrzenie w wodę), aby wyczyścić szmatkę filtracyjną i przywrócić przepuszczalność gazu.
Strefy III, V i VII są strefami nieoperacyjnymi i nie pozwalają sobie nawzajem komunikować się, gdy komora filtracyjna jest zmieniana z jednej strefy na inną strefę. [Następny]
Podczas obrotu lufy lufa jest przenoszona ze strefy I do strefy VII w celu wypełnienia cyklu filtracji. Każda komora filtracyjna działa w taki sposób, że w każdym momencie komora filtracyjna tworzy ciasto filtracyjne, plasuje ciasto filtracyjne, rozładowując materiał i czyszcząc szmatkę filtracyjną. Tak więc praca filtra jest ciągła.
Ciasto filtracyjne cylindrycznego zewnętrznego filtra filtra próżniowego jest rozładowywane i jest obelowane przez skrobak zamontowany w obszarze rozładowania. Ta metoda rozładunku ma tendencję do uszkodzenia tkaniny filtracyjnej, a sprężone powietrze należy wprowadzić do strefy rozładowania podczas pracy. Aby ulepszyć szmatkę czyszczącą i tryb rozładowania, niedawno opracowano taśmę z cylindrycznego filtra próżniowego, z powodzeniem zastosowano w produkcji złota, która jest skonfigurowana zgodnie z ilustrowanym.
Tren filtracyjny filtra próżniowego typu pasa jest ranowany wokół bębna filtra, wałka, wałka regulacyjnego jak pasek przenośnika i jest napędzany przez cylinder. Po przejeździe ciasto filtracyjne przez strefę odwadniającą, tkanina filtracyjna jest pobierana z cylindra przez zestaw wałków do rozładunku i czyszczenia, a oczyszczona szmatka filtracyjna jest zwracana do cylindra w celu ponownej operacji. Filtr próżniowy typu pasa nie wykorzystuje wyładowania wybuchu, unikając w ten sposób wzrostu wilgoci z ciasta filtracyjnym spowodowanego przez wodę. Składający się filtr próżniowy z paskiem wyciągnie tkaninę filtracyjną z cylindra i może mieć wystarczająco dużo czasu i podejmie skuteczne środki, aby wyczyścić szmatkę filtracyjną. Zasadniczo dwie strony tkaniny filtracyjnej są myte wodą pod ciśnieniem, a urządzenie może być dokładniej stosowane w szczotkach i szmatkach. Czyszczenie polega na zapewnieniu przepuszczalności tkaniny filtracyjnej i zmniejszenie blokady. Składające się filtry pasów nadają się do filtrowania drobnej, lepkiej miazgi.
