Zastosowanie obrotowego filtra próżniowego w przemyśle glinu

Zastosowanie sprzętu lekkiego metalowego* Obrotowy filtr próżniowy w przemyśle glinu Chen Changlin, Ma Hong (Jiangsu Xinhong Dapei Petrochemical Machinery Co., Ltd., Xinghua 225721, Jiangsu, Chiny), Artykuł opisuje zastosowanie tego filtra w przemyśle aluminium , i jest również używany do filtracji importowej. Maszyna porównano U: Obrotowy filtr próżniowy; separacja; Proces produkcji ciasta filtrowania tlenku glinu, proces rozkładu aluminiowego rozdziału zawiesiny i mycia wodorotlenku aluminium wymaga użycia urządzeń separacji i filtracji. Tradycyjny sprzęt do separacji obejmuje obrotowy filtr próżniowy i filtra paska. W ostatnich latach stopniowo zastępowano go importowanym obrotowym filtrem próżniowym. Poniżej opisano zasadę pracy i cechy strukturalne filtra próżniowego obrotu wytwarzanego przez naszą fabrykę. Badania są składane na poziomą płaszczyznę filtra w kształcie pierścienia, a szmatka filtracyjna jest pokryta powierzchnią filtra. Zgodnie z rozmiarem filtra wiązki nośne dla wiadra filtra są różne. Jest zamontowany na kołach szpilki napędowej i napędza koło szpilkowe przez reduktor biegów silnika. Powierzchnia filtrowania filtra jest używana do obrotu poziomego.

Zasada pracy i struktura obrotowego filtra próżniowego, jak pokazano.

1 Zasada pracy i struktura obrotowego filtra próżniowego filtra obrotowego obrotowego filtra próżniowego składa się z kilku filtra w kształcie wentylatora obrotowego kradzieży pod próżniowa Schemat filtra próżniowego (wysokość) Każdy wiadro filtra w kształcie wentylatora ma rurę rozładowania pod komorą próżniową. Te rurki wyładowcze są zbierane w kolektorze filtratowym, a kolektora filtratu każdego wkładu filtracyjnego w kształcie wentylatora jest podłączona do zaworu rozkładu środkowego gazu przy użyciu węża opornego na kwas.

Okrągła powierzchnia filtra jest określana zgodnie z wydajnością procesu przy użyciu stalowej płyty wykonanej z cylindrycznego kształtu, tak że stałe cylindry wewnętrzne i zewnętrzne, powierzchnia filtra i bariera między obszarami roboczymi tworzą wnękę objętościową, tak aby filtr jest Dodano zawiesinę, mycie ciecz nie przepełni się i nie będzie się przepełnić.

Gdy zawiesina filtra dodana przez filtr jest filtrowana próżniowo i zmywana w celu utworzenia ciasta filtracyjnego, urządzenie wyładowań śrubowych na powierzchni filtra pchnie ciasto filtra z pierścienia wewnętrznego do zewnętrznej krawędzi i wpadnie do zbiornika powodziowego, pozostawiając zbiornik powodziowy, pozostawiając Tkanina filtrująca. Na tkaninie filtracyjnej znajduje się niewielka ilość ciasta, które można zregenerować przez dmuchanie pleców.

Centralny zawór rozkładu jest podzielony na górne i dolne warstwy. Górny zawór rozkładu obraca się synchronicznie z płytą filtracyjną. Niższy zawór dystrybucyjny jest stały instalowany w środkowej kolumnie. Pomiędzy górnymi i dolnymi zaworami rozkładu znajduje się oporne na zużycie. Gdy są obracane względem siebie, uszczelka jest szczelna pod wpływem próżni. Zgodnie z wymaganiami procesu produkcji filtracji dolna zawór rozkładu jest wyposażony w ciągłą strefę operacyjną, taką jak strefa filtratu, strefa prania, wtórna strefa prania, strefa rozładowania żużla, strefa regeneracji tkaniny filtracyjnej itp. Każda operacja Strefa odpowiada układowi próżniowe.

Na powierzchni filtra obrotowego filtra próżniowego znajduje się lekarz zawiesiny odpowiadający obszarowi pracy zaworu rozkładu środkowego, a zawiesina filtra jest równomiernie rozłożona na powierzchni filtra. Pod działaniem próżni ciecz i ciało stałe są oddzielone, a ciecz jest oddzielona. W dół przez szmatkę filtra do filtra próżniowego stałe tworzą ciasto na tkaninie filtracyjnej. Płyn prania jest równomiernie posypany na powierzchni ciasta dozownikiem balsamu do mycia. Pomiędzy różnymi obszarami pracy powierzchnia filtra jest zawieszona nad powierzchnią filtra, a ciecz nie miesza ramion wspornikowych między każdym obszarem, co wpływa na płaskość płyty filtracyjnej, zapewniając w ten sposób gładkość filtra podczas pracy.

(5) Koło napędowe: jest to stalowa okrągła część obrotu pierścienia.

Koło szpilki napędowe ma zęby szpilkowe.

(6) Roller podporowy: Wiele wałków podtrzymujących jest ułożone w pierścieniową płaszczyznę podtrzymującą, która obsługuje stalową szynę, która napędza dolną powierzchnię koła szpilkowego, dzięki .

(7) Urządzenie do rozładowywania śruby: Urządzenie rozładowywania spiralnego składa się z silnika elektrycznego, reduktora prędkości i wielorakiej wielkiej rozładunku śruby. Jeden koniec jest zamontowany na środkowej platformie operacyjnej kolumny środkowej, a drugi koniec jest zamontowany na podłodze na zewnętrznej krawędzi filtra. Wysokość instalacji można regulować, aby utrzymać odpowiednią odległość między dnem spirali a powierzchnią tkaniny.

(8) Dozownik przesączowy: Rozkłada gniazdo równomiernie na tabeli filtra Tabela obrotowego dysku struktury filtra pod próżnia (płaszczyzna) 2 Obrotowa struktura filtra próżniowego Disc Disc Opis (1) Urządzenie napędowe: urządzenie napędowe składa się z silnika, reduktora prędkości, redukt i koło gwiazdkowe. Ponadto jest wyposażony w konwerter częstotliwości, aby silnik mógł dostosować prędkość silnika.

(2) Utrzymanie: Zainstalowany wewnątrz szpilki napędowej środek obrotowy koła szpilki jest ustawiony w osi koła utworzonego przez wiele kół stop.

(3) Zwrot filtracyjny w kształcie wentylatora: główna jednostka filtracji, podzielona przez szereg leosków filtra w kształcie wentylatora w poziomą okrągłą powierzchnię filtra, powierzchnia filtra jest pokryta szmatką filtracyjną. Każdy lejek filtra w kształcie wentylatora składa się z komory próżniowej, rury wyładowczej i kolektora filtratu.

(4) Pływająca wiązka podporowa: Instalowana jest pływająca wiązka podporowa na górnej powierzchni koła szpilki, która obsługuje wiadro filtra, aby zachować stabilność poziomą i jest napędzana przez koło napędowe w celu obracania synchronicznego. Pływająca konstrukcja podporowa wiązki podporowej zapewnia, że ​​przemieszczenie rozszerzenia miski filtracyjnej nie jest ograniczone. Przezwycięży całą powierzchnię filtra, a także zapobiega osadzaniu stałych zawiesiny w lejku zawiesiny.

(9) Stopper: Kręgosłup składa się z posiadacza przegrody i gumowego przegrody, który oddziela ciecz między dwoma różnymi obszarami roboczymi, dzięki czemu nie zmawiły się ze sobą.

3 Zastosowanie filtra próżniowego w branży glinu Jiangsu Xinhongda Company jest sukcesywnie Chongqing Nanchuan Alumina Factory (HDZP * 30, 1), Pingdingshan Huiyuan Chemical Industry Firma (HDZP-30, 1), Chongqing Dingtai Tuoyuan Alm Development Co. Zestawy) i Guizhou Qingzhen Alumina Plant (HDZP 55-1) zapewniła obrotowy filtr próżniowy, który ma dobre zastosowanie.

Poniżej wykorzystano filtr HDZP-55M2 w Guizhou Qingzhen Alumina Factory jako przykład do opisania jego wskaźników wydajności: (1) Całkowita powierzchnia filtra: 55m2 Obszar efektywnej filtracji: 46M2 (2) Wakuum: ciśnienie bezwzględne ~ 34 kPa (3) Filtr obrotu prędkość obrotu : 2 ~ 5 min/r (4) Urządzenie do podawania: 1 zestaw (5) Urządzenie loterii: 2 zestawy (6) Średnica obrotowa filtra: (Średnica dysku zewnętrznego) Moc: 11kW (9) Dokładność Dokładności Wymagania: Odchylenie średnicy wirnika: *2 mm odchylenie średnicy wewnętrznej: *2 mm płaskodłośliwość gramofonu: *1. Różnica 5 mm między gramofonem a spiralą materiałową: +5 (łatwy do dostosowania) Wydajność obróbki aluminiowej zawiesiny wodorotlenku: ~ 80*c (górna temperatura gorącej wody 95 zwiększyła odległość pionową między podstawą silnika a łożyskiem zawieszonym jest dostosowywana przy użyciu a Metoda zmniejszenia grubości płyty podkładowej w celu spełnienia wymagań dotyczących miejsca.

B. Wymień pierścień łożyska i wiązkę w kształcie litery L ze śrubą głowicą łącznika, aby uniknąć niebezpiecznych czynników spowodowanych pęknięciem spawania.

C. W celu nierównomiernego przetwarzania rynny stworzyliśmy model, aby skorygować rynny i poprowadzić pracowników do ostrożnego działania w celu rozwiązania problemu prasowego tkaniny filtracyjnej.

6 Korzyści Cena importu tego sprzętu wynosi 1,5 miliona juanów więcej niż cena naszej fabryki.

Po zastosowaniu do procesu filtrowania i mycia produktów wodorotlenkowych aluminiowych przepływ procesu jest znacznie uproszczony, a wszystkie wskaźniki ekonomiczne znacznie przekraczają 40M2 Obrotowy filtr perkusyjny: 40% zmniejszenie utraty materiału filtra w zużyciu energii. Mały obszar może zmniejszyć inwestycje w infrastrukturę.

Ze względu na wysoki stopień automatyzacji intensywność pracy operatora jest zmniejszona, a koszty pracy są obniżone.

Sprzęt jest prosty, rozsądny pod względem struktury, zmniejsza wyciek materiałów, sprzyja ochronie środowiska i ma ogromne korzyści społeczne.

7 Wniosek poprzez staranną produkcję i przyjęcie powyższych miar ulepszeń, po operacji próby zakładu glinu, udowodnił, że sprzęt działa płynnie, z wysoką wydajnością filtracji i niską zawartością wilgotności produktu, co dobrze spełnia wymagania produkcyjne. W porównaniu z podobnym importowanym sprzętem, jego wydajność produktu i precyzja produkcyjna zasadniczo osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany, co wskazuje, że rozwój filtra płaskiego patelni 51m2 jest sukcesem i może całkowicie zastąpić importowane produkty. Podsumowujemy udane doświadczenie tej produkcji, dodatkowo poprawimy proces projektowania i produkcji filtra 51M2, 40M2 i 30M2 i stopniowo promujemy go w całym kraju, aby zapewnić bardziej zaawansowany obiekt filtracyjny dla krajowych rafinerii tlenku glinu. Wygodny i bardziej ekonomiczny wybór.