1. Gdy system jest w normalnej pracy, jego granulowana objętość wody, objętość powietrza oczyszczania, zamiatanie wody, maksymalna temperatura wody granulatora i szybkość przepływu żużla powinny spełniać specyfikacje projektowe.
2. Gdy system działa, inspekcja sprzętu powinna spełniać następujące wymagania: Brak nieprawidłowości w inspekcji sprzętu, brak zatkania głowicy granulowej, brak bloku żużla w kratce koryta, rozsądna i niska brama rowu i żużla, bez żuraw Zbiornik ciepłej wody i dołu w dole nie ma wody i żużla, nie ma wycieków w każdym zaworze rurociągowym, transport taśmy jest stabilny, brak odchylenia, a poziom wody wypadku jest normalny.
3. Rów żużla stosowany w stukaniu powinien mieć warunki do przekierowywania suchego żużla lub innych miar leczenia żużla. Czas na przekierowanie bocznika nie może przekraczać 3 minut.
4. Podczas normalnej produkcji działanie urządzeń systemowych powinno być automatycznie kontrolowane.
5. System powinien zostać uruchomiony 20 minut przed stukaniem, a sygnał jest [gotowy ”, a sala operacyjna może uruchomić system. Uruchamianie nie powiada się i nie należy go rozpocząć natychmiast.
6. Gdy system jest zagrożony narażeniem ludzkiego ciała i sprzętu, natychmiast zatrzymaj operację systemu i wlej gorący żużlę do suchego żużla lub zbiornika żużla.
7. Podczas stukania nie powinno być ludzi w pobliżu rowu żużla lub granulatora.
8, powinien zwrócić szczególną uwagę na wodę granulowaną systemową. Jeśli okaże się, że ilość granulowanej wody jest znacznie zmniejszona, bęben jest uszkodzony, taśma jest mocno podlewana lub sygnał sali operacyjnej ma [duży alarm ”, należy ją natychmiast odwrócić do suchego żużla lub zbiornika żużla Aby zapobiec wejściu płynnego żużla do układu granulacji.
9. Po zablokowaniu portu żelaza (żużla) przez 20 minut system może przestać działać.
10. Po zamknięciu systemu zasilacz pompy należy najpierw zatrzymać, a następnie głowica granulowania, róg żużla, zbiornik odbiorczy i granulatowa pompa wodna powinny zostać sprawdzone i czyszczone.
Aby sprawdzić, wymienić lub wyczyścić dyszę, zatrzymaj układ hydrauliczny (zamknij zawór hydrauliczny). Sprawdź pasek, najpierw zatrzymaj zasilacz przenośnika paska.
11. Personel konserwacji systemu nie powinien zwracać różnych urządzeń ochronnych systemu. Jeśli znaleziono nieprawidłowości lub wypadki sprzętu, należy je szybko osądzić i traktować, aby zapobiec rozszerzeniu wypadków; Należy rejestrować nienormalne zjawiska i wypadki i należy zgłaszać odpowiednich przywódców.
12. Różne urządzenia blokujące i ochronne systemu nie powinny być dostosowywane swobodnie bez zgody kompetentnego działu; Jeżeli korekta jest konieczna, zostanie zatwierdzona przez właściwy dział i zgłoszono profesjonalnego dyrektora w celu zatwierdzenia; Dostosowanie powinno być rejestrowane i archiwum.
13. Gdy jakikolwiek kontrolny uchwyt systemu znajduje się w pozycji [automatycznej „Automatycznej”, nie należy go przeglądać. Jeśli chcesz obrócić bęben podczas konserwacji systemu, powinieneś przypisać specjalną osobę do działania.
