Poziomy filtr próżniowy paska ma kształt dużego przenośnika paska. Jest to wysokowydajne urządzenie filtracyjne , które wykorzystuje grawitację i siłę ssania próżniowego zawiesiny, aby osiągnąć rozdział stałego ciecz. Był szeroko stosowany ze względu na swoje zaległe zalety pod względem zdolności produkcyjnych, wydajności prania i kosztów produkcji. Produkty wytwarzane w Wielkiej Brytanii, Stanach Zjednoczonych, Związku Radzieckim, Japonii i innych krajach mają maksymalną specyfikację 185 m2 . Chiny opracowały ponad 50 poziomych filtrów próżniowych pasów, a 20 m 2 jest w trakcie projektowania. Głównymi wadami tego typu filtra są duży ślad i wysokie inwestycje. Ponadto, dzięki filtracji próżniowej wilgotność ciasta filtracyjnego jest trudna do zmniejszenia.
Istnieje wiele rodzajów poziomych filtrów próżniowych pasów, a ryc. 1 jest jednym z nich. Filtr próżniowy typu gumowego różni się od przenośnika paska tym, że jest pokryty warstwą tkaniny filtracyjnej na taśmie, a dwa postępy jednocześnie. Taśma ma wiele pionowych i poziomych zwężanych rowków, takich jak płyta filtracyjna prasy filtracyjnej, oraz ciekłego otworu wylotowego na środku zsypu (rowek). Podczas pracy oczy komunikuje się z zbiornikiem pompowym próżniowym poniżej. Z powodu próżni fala filtracyjna jest adsorbowana na taśmie, a przesącz jest wysysany z otworu do odbiornika próżniowego, a pozostałość filtra pozostawia na powierzchni paska. Ponownie ponownie zorganizuj próżnię, ssaj ciasto filtracyjne i kontynuuj postęp, aby cykl był powtarzany.
Rysunek 2 to filtr pasa z urządzeniem do paska ciśnieniowego. Tkanina filtracyjna jest zarówno podłożem filtracyjnym, jak i przenośnym paskiem, a szmatka filtracyjna wykonana jest z włókna poliestrowego i polipropylenu. Wyładowanie ciasta podawania i filtra są ciągłe, ale próżnia jest przerywana. Dysk filtra próżniowego odwraca się. Ponieważ włókno syntetyczne jest używane jako medium filtracyjne, pożywkę można ściśle podłączyć do krążka filtracyjnego po zasileniu, a powietrze jest niezwykle łatwe do bycia szczelnym i można osiągnąć wysoki stopień próżni. Tkanina filtracyjna jest łatwa do wymiany. Podczas procesu filtracji ssącej nie ma względnego tarcia między tkaniną filtracyjną a dysku. [Następny]
Rysunek 3 jest filtrem próżniowym kołowrotkiem. Filtr jest montowany na wielu bocznie rozmieszczonych paskach przenośników, z których każdy jest wyłożony tkaniną filtracyjną 2, a przesącz jest podtrzymywany próżniowo przez dno tacki filtracyjnej. Rurka wylotowa jest rozładowywana przez chowany wąż. Poprzez ustawienie głowicy dozowania filtr jest filtrowany w określonej pozycji w każdym cyklu, a ciasto filtracyjne jest rozładowywane w innej pozycji. Ten rodzaj sprzętu jest szczególnie odpowiedni do leczenia zawiesiny zawierającej duże cząstki i trudne do filtrowania, co jest trudne do filtrowania przez filtr próżniowy bębna i można go myć wiele razy, ale szmatkę filtracyjną można myć tylko z jednej strony, łatwe, łatwe, łatwe, łatwe Blokować, a ciasto filtracyjne jest rozładowywane. Trudności, czasami trzeba zwiększyć urządzenie do pływania wstecznego. Ponieważ dysku filtra wykorzystuje uszczelnienie połączeń z dwiema rotacyjnymi, zwiększona jest możliwość wycieku próżniowego w całym systemie, więc struktura jest skomplikowana.
Rysunek 4 jest filtrem paska filtracyjnego. Dolna pierścieniowa tkanina filtracyjna i szmatka filtracyjna są zamontowane na parach wałków, a pasek filtracyjny i szmatka filtra poruszają się jednocześnie. Górna część to drabina pierścieniowa rama wykonana z elastycznego materiału, naciśnięta do górnej powierzchni tkaniny filtracyjnej, ramy filtra i przesuwa się z synchronicznie, a błoto i ciecz mycia można wstrzykiwać do wyznaczonej ramy filtra odpowiednio. Podczas ruchu do przodu filtracja, mycie, suszenie i tym podobne są wykonywane przez ssanie próżniowe. Po ukończeniu różnych procesów pasek filtracyjny, tkanina filtracyjna i rama filtra są oddzielone same i z powrotem z powrotem do pozycji wyjściowej. Ponieważ ciecz wypełnia ramę filtra, zapobiega redukcji próżni spowodowanej nierównowagą zasilania zawiesiny i mieszaniem cieczy przemywania i przesączania z powodu przepływu płynu prania. Urządzenie jest proste w budownictwie, a pasa filtra nie jest poważnie zużyte. [Następny]
Rysunek 5 to filtr pasa z wieloma wakuum. W ramce ułożone są wiele skrzynek ssących próżniowych, a dwie strony skrzynki próżniowej są rozciągane w górę, aby uformować żebro, a każde skrzynkę próżniową ma przenośnik (pasa filtra) do obsługi podłużnego ruchu filtra, tkaniny filtracyjnej, który jest pokryty tkaniną filtracyjną szerokość tkaniny filtracyjnej większą niż pasek filtracyjny, dzięki czemu dwie strony tkaniny filtra , filtracja i mycie są sekwencyjnie wykonywane przez odpowiednie skrzynki próżniowe. , Proces suszenia, przestrzeń między górną częścią paska filtracyjnego w dwóch skrzynkach próżniowych można umieścić przyrządy pomiarowe i urządzenia testujące w celu pomiaru szybkości drenażu ciasta filtracyjnego, prędkości materiału i zawartości metalu . Struktura jest bardzo prosta.
