(1) pionowy filtr próżniowy dysku
Pionowy filtr próżniowy dysku, znany również jako filtr próżniowy motyla (ryc. 1 i 2), ma inną konfigurację powierzchni filtrowania niż filtr cylindryczny, ale zasada pracy jest zasadniczo taka sama. Powierzchnia filtrowania składa się z wielu poszczególnych segmentów tworzących wiele dysków (ogólnie 10 do 12). Każdy z segmentów jest osobną jednostką filtracyjną, a szmatka filtracyjna jest wytwarzana w rękawie torby na segmencie, tworząc komorę filtracyjną. Podczas pracy dysku filtra obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a cząsteczki stałe w zawiesinie przylegają do dysku filtra przez próżnię, tworząc ciasto filtracyjne. Agitator kołysze się tam iz powrotem, aby zapobiec stałym opadom. Po, jak ciasto filtracyjne opuszcza poziom cieczy, woda jest ciągle usuwana pod próżnią. Przesącz wnika do tkaniny filtracyjnej, wchodzi do tacki filtracyjnej, przechodzi przez rurkę przesączową i jest rozładowywana z głowicy dozującej. Ciasto filtracyjne jest rozładowywane od wewnątrz i na zewnątrz przez płytę filtra w obszarze rozładowania.
Kawałek w kształcie wentylatora jest przymocowany do głównego wału (pusty wał) przez kontrolę śruby i wygodnie jest demontaż i wymiana szmatki filtracyjnej, a nawet można go przeprowadzić podczas obsługi maszyny do filtra, co przynosi wygodę do produkcji do produkcji konserwacja.
Prototyp Chin 60 m 2 Pionowy filtr próżniowy dysków składa się z 6 dysków. W procesie odwrotnej flotacji stali Baotou, filtracja-0,038 mm (-400 siatki) stanowi ponad 95% koncentratu żelaza flotacyjnego, wilgotność ciasta filtracyjnego wynosi 14-16%, a zdolność produkcyjną jednostkową wynosi 0,31 ~ 0,43% tony/( 2. Gdy m). Koncentrat siarczku miedzi został przefiltrowany, a ciasto wynosi od 12 do 14% wody, a zdolność produkcyjna jednostkowa wynosi 0,2 t / (m 2 · czas) lub więcej. [Następny]
(2) Poziomy filtr próżniowy dysku
Maszyna ta jest również nazywana filtrem próżniowym typu płaskiego lub platformy wodnej, a jego struktura pokazano na rysunku 3 i ryc. 4. Powierzchnia filtrująca jest w kształcie skróconego stożka. Istnieją koncentryczne obręcze wewnętrzne i zewnętrzne o pewnej wysokości na powierzchni dysku. Poniżej powierzchni filtra wiele promieniowo partycji jest podzielona na wiele niezależnych komory filtracyjnych w kształcie wentylatora, które są podłączone do automatycznych okiennic pod dyskiem. Zawiewca jest równomiernie zasilana z najwyższego dystrybutora w kształcie wątku do liści filtra w kształcie wentylatora. Pozostałość filtra jest zeskrobana na przenośnik śrubowy lub przenośnik paska za pomocą skrobaka. Przesącz jest odpisywany do zbiornika filtratu przez wylot pod liściem filtra, rurkę przesączową i środkową głowę dozującą. Ciasto filtracyjne można myć kilka razy. Roztwór prania i przesącz można pobierać osobno. Aby wyeliminować niedrożność pozostałego ciasta filtracyjnego z następnej filtracji, w punkcie zasilania wprowadza się sprężone powietrze, a resztkowe ciasto filtracyjne zostaje wrzucone z powrotem do nowo zasilanej zawiesiny.
Poziomy filtr krążkowy ma duży obszar, a szmatkę filtracyjną jest łatwa do zablokowania i łatwego złamania. Jest ogólnie stosowany do filtrowania zawiesiny, który wymaga dobrego efektu mycia i zawiera dużą gęstość gruboziarnistych ciał stałych, a także może filtrować zawiesinę zawierającą zawieszone cząstki o mniejszej gęstości stałej.
Obszar filtra konwencjonalnego filtra typu struktury wynosi około 1 do 14 m 2 , a maksimum wynosi tylko 20 m 2 . Jeśli jednak komora filtracyjna w kształcie wentylatora jest złożona z jednej płyty, można ją wykonać do głównej maszyny o powierzchni filtracji 250 m 2 . . [Następny]
(3) Poziomy obrotowy filtr próżniowy
Ta maszyna nazywana jest również pionowym filtrem próżniowym zrzutu obrotu. Jego zasadę strukturalną pokazano na rycinie 5.
Pierścieniowa powierzchnia filtrowania jest tworzona przez wiele niezależnych dysków filtracyjnych w kształcie wentylatora, a przesączowy gniazdo dysku filtra jest w komunikacji z centralną głową rurki dozowania. Każda płyta filtracyjna w kształcie wentylatora jest zamontowana na obrotowym stole. Zawiesina jest podawana do dysku filtra przez dozownik i filtrowany pod ssaniem próżni. Przesącz jest odpisywany przez centralną rurkę ssącą i rurę rozgałęzioną i centralną głowicą dozującą. Ciasto filtracyjne jest pozostawione na tkaninie filtracyjnej, a po trzech etapach mycia wchodzi do obszaru rozładowania, a taca filtracyjna jest obrócona o 180 ° i jest usuwana przez grawitację lub sprężone powietrze. Następnie krążek filtracyjny jest resetowany po przemyciu i suszeniu próżniowym, jest przenoszony do pozycji paszowej, aby rozpocząć nowy cykl filtracji.
Maszyna przystosowana do filtrowania większej gęstości, wyższego stężenia gruboziarnistych cząstek zawiesiny, np. Fosforanu, gipsu, dwutlenku manganu , potasu, rudy żelaza, rudy żelaza i innych specjalnych materiałów.
Obecnie największy filtr obrotu ma powierzchnię 205 m 2 i średnicę 23 m, a zdolność do obsługi P 2 O 5 wynosi 1000 t/d.
