Wszystkie rury i dna sitowe wymienników ciepła są połączone przez rozszerzenie wytrzymałości.
Od momentu wyprodukowania pierwszej suszarni wiązek rur w 2001 roku, technologia dylatacji była stosowana przez cały czas. Dzięki specjalnej konstrukcji suszarni wiązek rur, odkształcenie sprężyste środkowej rury stalowej jest opuszczone do 15 mm. Podczas obrotu wiązki rur powstają zmienne naprężenia, które oddziałują na podstawę stalowej rury i dna sitowego. Zawartość węgla jest zmniejszona ze względu na strefę wpływu ciepła na spoinę. Siła jest zmniejszona, dzięki czemu rura stalowa jest łatwa do złamania. Używamy więc w pełni rozwiniętego procesu. Proces mechaniczny służy do zagwarantowania współosiowości wału wiązki rur .
Changchun Meichen używa ciężkiej tokarki do obróbki półwałka wiązki rur, aby zagwarantować koncentryczność wału. Okazuje się, że jest to najlepszy sposób na zapewnienie wydajności produktu.
Półwał wiązki rur jest wykonany z wysokiej jakości kutego stopu S355J2G3 (wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności są wyższe niż Q345R, około 10-25%), a właściwości mechaniczne są poprawione przez wielostopniową obróbkę cieplną i normalizację. I wreszcie przeprowadzana jest detekcja ultradźwiękowa UT.
Trzy płyty nośne i rury wymiany ciepła mają tuleje ochronne, które zwiększają sztywność wiązki rur i zapobiegają uderzaniu rur stalowych.
Tryb transmisji zmienia się na napęd boczny , praca jest bardziej stabilna, konserwacja jest wygodniejsza, a kształt jest trudniejszy .
Łożysko główne wiązki rur po stronie przekładni jest łożyskiem dzielonym. Można go wymienić bez zdejmowania dużego koła zębatego. Prace konserwacyjne są proste i wygodne. Zajmuje to tylko dwie osoby i dwie godziny. To unikalna technologia Changchun Meichen.
Contact Now
